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Utilisez notre machine pour faire votre économie plus facile, plus rapide et de chaîne d'emballage de pesage et !
De l'usinage de la pièce en acier à l'emballage et à l'expédition, en passant par la colle des jauges de contrainte, le câblage, l'étalonnage et les tests...Voici toutes les étapes du processus de construction qui transforme un simple cylindre en acier en le composant le plus important d'un système de pesage..
La construction de la cellule de charge commence dans l'atelier mécanique où les barres d'aluminium arrivent pour être transformées.
D'aluminiumEn raison de son élasticité et de sa dureté, il est un matériau particulièrement adapté aux cellules de charge.
Lorsqu'il est combiné avec les tensiomètres appropriés, il a une très petite erreur sur le cycle d'hystérésis.
Cette caractéristique lui permet de resterflexiblesmême pour des forces très élevées: il se déforme sous une charge puis revient à son état initial lorsque la charge cesse d'agir.
Toutes les barres sontcertifiéLes barres sont ensuite marquées avec leur diamètre et leur numéro de coulée pour faciliter la traçabilité du lot.
La barre est coupée en cylindres, qui sont ensuite vérifiés un par un pour s'assurer qu'il n'y a pas de "fissures".
Les fissuressont souvent des fissures en forme de cheveux invisibles à l'œil humain et peuvent causer des problèmes futurs lors de la fabrication de la cellule de charge ou de son utilisation.
Une fois les contrôles passés, le cylindre est usiné en3 étapesDeux sur le tour et un sur la fraiseuse.
La mécanique des cellules de charge est prête pour passer à la prochaine étape de fabrication.
Une fois que le corps vierge de la cellule de charge a été reçu par l'atelier, le premier essai mécanique est effectué.
L'opérateur, en utilisant uneécartement certifié, vérifie que les dimensions respectent les tolérances indiquées sur le dessin.
Pour éliminer toute trace d'impuretés, la pièce est ensuite lavée une première fois avec unémulsion dégraissanteà une température de 50° pendant 40 minutes.
Ce n'est que le premier lavage que subira la cellule de charge, en fait elle sera nettoyée au moins 4 fois de plus.
Enfin, toutes les parties propres sont séchées à la main une par une.
Le traitement thermique devieillissementsert à éliminer et à alléger les tensions dans le matériau et à amener la cellule de charge à la dureté souhaitée, améliorant ainsi son élasticité.
Le vieillissement conduit au noyau de la production de cellules de charge.
4. Polissage et sablage
Après traitement thermique, la cellule de charge est polie et sablée.
La cellule de charge est transportée au laboratoire où elle est soumise à deux contrôles: celui des dimensions et celui de la planéité.
Après le polissage et les vérifications mécaniques, la dureté de la cellule de charge est vérifiée.
Environ 10% des pièces sont contrôlées au hasard, ce qui est suffisant pour garantir que l'ensemble du lot respecte les paramètres requis.
7Traçage et marquage au laser
Le traçage et le marquage sont effectués avec un marqueur laser capable de graver n'importe quel matériau, pour un résultat extrêmement propre et précis.
8. Nettoyage par ultrasons
Une fois tous les contrôles mécaniques effectués, la cellule de charge est à nouveau lavée.
Cette fois, une machine à laver à ultrasons industrielle est utilisée pour s'assurer qu'elle est complètement dégraissée.
9. Qu'est-ce qu'un tensiomètre et comment fonctionne-t-il?
Le détensiomètre est une petite grille composée defils constants(alliage binaire de cuivre et de nickel) et est le composant de mesure sensible de la cellule de charge.
10- Nettoyage avec un revitalisant et un neutralisant
La cellule de charge atteint désormais la partie la plus délicate où les détensiomètres sont sélectionnés, positionnés et collés avec compétence par des techniciens qualifiés et spécialisés.
Tout dans ce département est maintenu sous le contrôle le plus strict:températureest toujours comprise entre 20°C et 24°C, le niveau del'humiditéest conservéconstanteet il y apas de poussièreJe n'en sais rien.
Tout est soigneusement surveillé, rien ne doit affecter le détensiomètre et son isolement.
Toutefois, la cellule de charge doit être nettoyée une nouvelle fois avant de coller.
Il s'agit de l'étape la plus importante de la production de cellules de charge.
C'est précisément la précision du collage, effectué à la main par des opérateurs hautement qualifiés, qui assure des performances optimales des cellules de charge en termes de répétabilité, de linéarité et d'erreur combinée.
12Le câblage.
Après avoir collé les tensiomètres, le câblage de la cellule de charge est réalisé.
13. Étalonnage
L'essai d'étalonnage est utilisé pour mesurer la réponse de la cellule de charge à 10 points de hausse et 10 points de baisse et les valeurs mesurées sont exprimées en mV/V.
LeréponseLa capacité d'une cellule de charge doit être directement proportionnelle, c'est-à-dire linéaire, à la charge appliquée (de 0 à sa capacité maximale).
14. Essai de température
La cellule de charge est placée dans une chambre climatique, où l'essai de température pour la compensation de dérive thermique à zéro a lieu.
1 - Résination du câble
2 - Résination de la fente de la cellule de charge
Une fois la résine séchée, l'opérateur place le couvercle qui protégera la fente et l'insère dans le creux de la cellule de charge.
Le couvercle est conçu spécifiquement pour chaque type de cellule de charge et estfabriqués sur mesureavec un matériau élastique afin de ne pas affecter les performances de la cellule de charge en termes d'erreur combinée, de répétabilité et de linéarité.
17. Test de la cellule de charge et impression du certificat
18Emballage et expédition
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